ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ
Компания является одним из наибольших центров хранения масла высшего качества в Италии.На ее складах можно хранить почти 17 миллионов литров продукции при постоянной температуре, поддерживаемой системой климатизации (18-22 °C).
Емкость хранилищ компании составляет 15000 тонн, что необходимо для поддержания производственного процесса. Продукция хранится в 88 емкостях различной вместимости из нержавеющей стали (от 16 до 500 тонн).
Для поддержания индивидуальных качественных характеристик для каждого типа масла высшего качества, необходимо хранить отдельно масла различных типов до момента разлива. Другие типы масла (рафинированное оливковое масло и оливковое масло) хранятся в емкостях в отдельных зонах. Соединяющие их трубопроводы совершенно отличаются от трубопроводов, ведущих к емкостям с маслом высшего качества.
Цистерны для хранения снабжены датчиками, которые показывают количество содержащегося в них масла, свободное пространство и процесс перелива масла. Любой перелив масла из одной емкости в другую всегда регистрируется. Для перелива масла имеются 8 насосных установок с 8 точками наполнения/опорожнения цистерн. Скорость наполнения/опорожнения составляет 60 тонн/час для одной установки.
ФОРМИРОВАНИЕ СМЕСИ
В процессе смешивания рождаются индивидуальные особенности каждого типа масла высшего качества.
Это наиболее важный и ответственный этап, без сомнений, требующий наибольшей степени чувства вкуса, профессиональности и опыта.
Формирование смеси позволяет получить продукт, готовый к разливу в бутылки, отвечающий химическим и органолептическим характеристикам, необходимым клиентам.
СЕНСОРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Как и любые другие фрукты, оливки, а также масло из них, характеризуются ароматом и достоинствами, которые могут сильно отличаться между собой в зависимости от сорта растения, степени зрелости плода, типа маслобойки, климата и условий хранения.
Операция смешивания представляет собой процесс, используемый для выражения разнообразия сенсорных особенностей, а также химико-физических характеристик, также отличающихся многочисленностью.
ФИЛЬТРАЦИЯ
Все типы масла высшего качества подвергаются процессу фильтрации, а непосредственно перед разливом процессу тонкой фильтрации, которая служит для значительного улучшения их устойчивости при хранении. При этом никоим образом не ухудшаются их свежесть и питательная ценность.
При фильтрации масло проходит через фильтровальное полотно, очищаясь от примесей, которые придают ему мутность.
Тонкая фильтрация, непосредственно перед разливом в бутылки, представляет собой дополнительный способ очистки: масло пропускается через целлюлозный фильтр (обычная бумага промокательная бумага толщиной несколько миллиметров).
Производственная линия Fiorentini Firenze снабжена одним фильтр-прессом Galigani, способным отфильтровывать до 300 тонн масла в день, и установкой тонкой фильтрации с картонным фильтром, производительностью 10 тонн/ч. Кроме того, линия оснащена датчиками, которые могут контролировать следующие параметры:
РАЗЛИВ
Система разлива включает в себя 5 производственных линий со средней дневной производительностью около 200.000 бутылок.
Для разлива используются новые бутылки, которые хранятся в отдельных помещениях, в соответствующих санитарных условиях. После подачи на производственную линию по разливу, к ним в любом случае применяются дополнительные меры по санитарной обработке и контролю.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Очень важной характеристикой нового предприятия Fiorentini Firenze является то, что в складских помещениях, которые полностью находятся под крышей, имеются различные зоны для различных товаров. Здесь имеются зоны для хранения этикеток, упаковки и картона а также бутылок, что дает возможность быстро и точно обеспечить ими производственный процесс по разливу и упаковке масла.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ БУТЫЛОК
В данной зоне складов хранятся пустые емкости, среди которых бутылки из стекла, ПВХ и жестяные емкости.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ ЭТИКЕТОК
В этой зоне складов, полностью контролируемой системой климатизации (18-22 °C), находятся этикетки для продукции.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ УПАКОВКИ И КАРТОНА
В этой зоне складов, полностью контролируемой системой климатизации (18-22 °C), находится упаковочные материалы различных размеров для упаковки продукции.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
В этой зоне складов с контролируемой температурой (18-22 °C) находится готовая продукция на поддонах, готовая к отправке.
Каждый поддон берется на учет и отправляется на хранение на склад, контролируемый с помощью специальной программы, что обеспечивает движение товара в соответствии со сроками хранения.