ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ
Компания является одним из наибольших центров хранения масла высшего качества в Италии.На ее складах можно хранить почти 17 миллионов литров продукции при постоянной температуре, поддерживаемой системой климатизации (18-22 °C).
Емкость хранилищ компании составляет 15000 тонн, что необходимо для поддержания производственного процесса. Продукция хранится в 88 емкостях различной вместимости из нержавеющей стали (от 16 до 500 тонн).
Для поддержания индивидуальных качественных характеристик для каждого типа масла высшего качества, необходимо хранить отдельно масла различных типов до момента разлива. Другие типы масла (рафинированное оливковое масло и оливковое масло) хранятся в емкостях в отдельных зонах. Соединяющие их трубопроводы совершенно отличаются от трубопроводов, ведущих к емкостям с маслом высшего качества.
Цистерны для хранения снабжены датчиками, которые показывают количество содержащегося в них масла, свободное пространство и процесс перелива масла. Любой перелив масла из одной емкости в другую всегда регистрируется. Для перелива масла имеются 8 насосных установок с 8 точками наполнения/опорожнения цистерн. Скорость наполнения/опорожнения составляет 60 тонн/час для одной установки.
Система хранения компании принадлежит к числу первых систем в Италии, где предусмотрена новая технология хранения с добавлением азота и холодный цикл обработки.
Для предотвращения процесса окисления и поддержания низкой температуры, емкости, в которых хранится масло, наполняются азотом. Приведенные рядом процентные соотношения соответствуют разным типам масла, предназначенным для производственного процесса.
ФОРМИРОВАНИЕ СМЕСИ
В процессе смешивания рождаются индивидуальные особенности каждого типа масла высшего качества.
Это наиболее важный и ответственный этап, без сомнений, требующий наибольшей степени чувства вкуса, профессиональности и опыта.
Формирование смеси позволяет получить продукт, готовый к разливу в бутылки, отвечающий химическим и органолептическим характеристикам, необходимым клиентам.
СЕНСОРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Как и любые другие фрукты, оливки, а также масло из них, характеризуются ароматом и достоинствами, которые могут сильно отличаться между собой в зависимости от сорта растения, степени зрелости плода, типа маслобойки, климата и условий хранения.
Операция смешивания представляет собой процесс, используемый для выражения разнообразия сенсорных особенностей, а также химико-физических характеристик, также отличающихся многочисленностью.
ФИЛЬТРАЦИЯ
Все типы масла высшего качества подвергаются процессу фильтрации, а непосредственно перед разливом процессу тонкой фильтрации, которая служит для значительного улучшения их устойчивости при хранении. При этом никоим образом не ухудшаются их свежесть и питательная ценность.
При фильтрации масло проходит через фильтровальное полотно, очищаясь от примесей, которые придают ему мутность.
Тонкая фильтрация, непосредственно перед разливом в бутылки, представляет собой дополнительный способ очистки: масло пропускается через целлюлозный фильтр (обычная бумага промокательная бумага толщиной несколько миллиметров).
Производственная линия Fiorentini Firenze снабжена одним фильтр-прессом Galigani, способным отфильтровывать до 300 тонн масла в день, и установкой тонкой фильтрации с картонным фильтром, производительностью 10 тонн/ч. Кроме того, линия оснащена датчиками, которые могут контролировать следующие параметры:
МУТНОСТЬ
На входе и на выходе каждого фильтра, а также перед каждым следующим этапом производственного процесса
ТЕМПЕРАТУРА
На каждом этапе фильтрации, а также в начале и в конце всего производственного процесса
ДАВЛЕНИЕ
Оказываемое маслом в трубопроводах фильтра, устройствах тонкой фильтрации и трубопроводах, идущих от емкостей для хранения
РАЗЛИВ
Система разлива включает в себя 5 производственных линий со средней дневной производительностью около 200.000 бутылок.
Для разлива используются новые бутылки, которые хранятся в отдельных помещениях, в соответствующих санитарных условиях. После подачи на производственную линию по разливу, к ним в любом случае применяются дополнительные меры по санитарной обработке и контролю.
СЖАТЫЙ ВОЗДУХ
Перевернутые вверх дном бутылки продуваются сжатым воздухом, чтобы обеспечить максимально благоприятные санитарные условия.
НАПОЛНЕНИЕ
Каждый тип масла – с фруктовым привкусом, классическое, деликатное, DOP, IGP, оливковое масло и оливковое масло из выжимок – поступает к разливочной машине по специальному трубопроводу, чтобы гарантировать оригинальные характеристики каждого продукта, бутылка за бутылкой.
КОНТРОЛЬ НАПОЛНЕНИЯ
Наполнение осуществляется с помощью разливочных машин с весовой системой, которая контролирует вес нетто содержимого каждой бутылки, предварительно установленный с помощью компьютера, соединенного с производственной линией.
УКУПОРКА И ЭТИКЕТИРОВАНИЕ
После наполнения бутылок производится их укупорка. Система фотоэлементов контролирует правильность установки колпачка на каждой бутылке, а затем бутылки по транспортеру перемещаются к этикетировочной машине, где на них наносится этикетка.
ПРОВЕРКА
Во время и после этапа разлива начинаются процессы контроля бутылок: количество масла в каждой отдельной бутылке, прослеживаемость, вес, химический / органолептический анализ, производственная партия.
УПАКОВКА В ЯЩИКИ И ОБМОТКА ПЛЕНКОЙ
Все наши бутылки упаковываются в картонную тару (открытую с низкими бортами или типа wrap-around), чтобы обеспечить соответствующую защиту продукции при транспортировке, хранении и перемещении на складах торговых точек. Кроме того, полностью закрытая картонная упаковка гарантирует лучшую защиту масла от источников света, как искусственных, так и естественных.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Очень важной характеристикой нового предприятия Fiorentini Firenze является то, что в складских помещениях, которые полностью находятся под крышей, имеются различные зоны для различных товаров. Здесь имеются зоны для хранения этикеток, упаковки и картона а также бутылок, что дает возможность быстро и точно обеспечить ими производственный процесс по разливу и упаковке масла.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ БУТЫЛОК
В данной зоне складов хранятся пустые емкости, среди которых бутылки из стекла, ПВХ и жестяные емкости.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ ЭТИКЕТОК
В этой зоне складов, полностью контролируемой системой климатизации (18-22 °C), находятся этикетки для продукции.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ УПАКОВКИ И КАРТОНА
В этой зоне складов, полностью контролируемой системой климатизации (18-22 °C), находится упаковочные материалы различных размеров для упаковки продукции.
ЗОНА ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
В этой зоне складов с контролируемой температурой (18-22 °C) находится готовая продукция на поддонах, готовая к отправке.
Каждый поддон берется на учет и отправляется на хранение на склад, контролируемый с помощью специальной программы, что обеспечивает движение товара в соответствии со сроками хранения.
УКЛАДКА НА ПОДДОНЫ
Готовая продукция укладывается на поддоны различных размеров и форм в зависимости от потребностей каждого отдельного распределительного склада. Таким образом наши бутылки правильно упаковываются, после чего они готовы к транспортировке в распределительные центры по всему миру.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Каждый поддон отбирается с помощью транспортного средства и устанавливается на отведенное место.
ПОГРУЗКА
6 точек погрузки / выгрузки контейнеров, из них 4 с крытыми погрузочными платформами, с помощью которых поддоны с готовой продукцией устанавливаются в контейнер. Благодаря такой организации, готовая продукция никогда не выходит за пределы производственных помещений.